中國消費者報報道（記者武曉莉）坐在辦公室里,，看著監(jiān)控大屏，高爐,、湛江港運輸帶等設備的運轉(zhuǎn)情況一目了然,；在生產(chǎn)車間，戴著AR智能頭盔的工程師,，把故障設備的維修細節(jié)同步給后臺,，讓后臺專家指導現(xiàn)場維修作業(yè)……這一幕幕就發(fā)生在寶鋼湛江鋼鐵管控中心，工作人員足不出戶就完成了監(jiān)控,、巡檢,、故障預報以及遠程協(xié)助處理等日常管理工作。
中國聯(lián)通為寶鋼湛江鋼鐵定制了全球首個以5GC獨立核心網(wǎng)構(gòu)建的工業(yè)專網(wǎng),。
這一切的實現(xiàn)，離不開覆蓋全廠區(qū)的中國聯(lián)通工業(yè)裝備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),。近年來,，中國聯(lián)通在5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域不斷尋找突破口，利用5G邊緣云,、切片等前沿技術加速與工業(yè)融合創(chuàng)新,，助力產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。
中國聯(lián)通5G為寶鋼湛江鋼鐵提供一級高危施工實時監(jiān)測,。
破解數(shù)據(jù)信息孤島
傳統(tǒng)企業(yè)如何擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),？第一道坎就是數(shù)據(jù)信息連通。
“目前傳統(tǒng)工業(yè)特別是中小企業(yè)的數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)率偏低,。”中國聯(lián)通廣東省分公司網(wǎng)絡能力創(chuàng)新中心產(chǎn)品總監(jiān)徐舒介紹,，主要的制約來自兩個方面：一是缺少網(wǎng)絡的整體規(guī)劃和可一體承載的網(wǎng)絡；二是工業(yè)領域的傳輸協(xié)議多達數(shù)百種,，協(xié)議之間相互不兼容,，第三方解析能力偏弱。
工業(yè)廠區(qū)有對外的互聯(lián)網(wǎng),，有工廠內(nèi)的局域網(wǎng),，還有工業(yè)控制網(wǎng)絡等，這些網(wǎng)絡彼此割裂，使工業(yè)數(shù)據(jù)沉淀為一個個孤立的點,，很難充分發(fā)揮價值,。即便是現(xiàn)代化的大型工廠，設備本身智能化程度已經(jīng)很高,，也仍然存在不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)整合不足的情況,。因此，想要實現(xiàn)通信業(yè)與工業(yè)的深入融合協(xié)同發(fā)展,，數(shù)據(jù)互通是關鍵,。
“5G的出現(xiàn)，讓‘一張網(wǎng)’統(tǒng)一承載變?yōu)榭赡?，其高速率,、低時延、高可靠性的特點,，能夠更好地支撐工業(yè)自動化場景和大流量業(yè)務,，賦能傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型。”徐舒說,。
實現(xiàn)工業(yè)應用“統(tǒng)一承載”
“5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的關鍵在于解決網(wǎng)絡互聯(lián),、數(shù)據(jù)互通、生產(chǎn)智能等問題,，還要提高產(chǎn)業(yè)和技術供給能力,、企業(yè)應用能力，保障安全體系,。
為解決這一問題,，中國聯(lián)通創(chuàng)新性提出“網(wǎng)絡+平臺+應用”5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)方案，將設備,、生產(chǎn)線,、供應商、產(chǎn)品和客戶緊密連接,，實現(xiàn)1張5G專網(wǎng)承接,，工業(yè)裝備聯(lián)網(wǎng)平臺、MEC邊緣云平臺,、網(wǎng)絡切片平臺3個管理平臺賦能,，數(shù)據(jù)采集類、監(jiān)控管理類,、生產(chǎn)控制類3類應用提效,。
項目成員、廣東聯(lián)通網(wǎng)創(chuàng)中心林少澤介紹,，該方案首先通過NB-IoT,、5G等技術,，將工業(yè)現(xiàn)場的設備互聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集,。同時,，公司開發(fā)了工業(yè)裝備聯(lián)網(wǎng)平臺和配套小程序，使用戶打開APP就可隨時隨地接入管控工業(yè)的車間設備,，實時監(jiān)測工業(yè)設備狀態(tài),。
為實現(xiàn)可確定的工業(yè)網(wǎng)絡，中國聯(lián)通將5G邊緣計算直接下沉到工業(yè)園區(qū),，同時疊加網(wǎng)絡切片,，不僅能為園區(qū)提供基礎網(wǎng)絡連接，還為應用承載提供了集中的算力支持和網(wǎng)絡性能保障,。依托MEC邊緣云平臺和網(wǎng)絡切片平臺,，企業(yè)可實現(xiàn)工業(yè)應用的統(tǒng)一承載、業(yè)務的可視化監(jiān)控,、自助管理等,，大大提高了運營效率。
中國聯(lián)通5G賦能格力電器產(chǎn)線無紙化首檢,。
工業(yè)“云”建構(gòu)產(chǎn)業(yè)新生態(tài)
“5G邊緣云的ICT融合構(gòu)架及其與中心云的云邊協(xié)同,，可以實現(xiàn)足夠的開放化和智能化。”廣東聯(lián)通網(wǎng)創(chuàng)中心邊緣云平臺構(gòu)架師羅文杰表示,，當5G與工業(yè)平臺和應用結(jié)合,，將會產(chǎn)生許多意想不到的“化學反應”。
據(jù)了解,，該方案可以根據(jù)不同的工業(yè)需求進行定制化的開發(fā),，平臺同時支持與亞馬遜、阿里云,、騰訊云等主流公有云的有效協(xié)同，方便客戶進行差異化的部署,。
“我們打造的這套5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案,，實現(xiàn)了‘云網(wǎng)邊端’一體協(xié)同，有效實現(xiàn)了工業(yè)園區(qū)的設備互聯(lián),、數(shù)據(jù)融通,、感知保障和應用承載。”羅文杰介紹,，目前該系統(tǒng)方案已在行業(yè)內(nèi)得到廣泛應用,。
結(jié)合格力電器生產(chǎn)需求，中國聯(lián)通制定了5G+MEC邊緣云+SA切片專網(wǎng)總體方案,。不僅確保了格力企業(yè)數(shù)據(jù)不出園區(qū),，保障生產(chǎn)數(shù)據(jù)安全和帶寬資源獨占,、即用即有，同時將產(chǎn)線無紙化首檢,、產(chǎn)線視頻監(jiān)控等應用搬到邊緣云上,，實現(xiàn)了工業(yè)產(chǎn)線自動化升級。此外,，中國聯(lián)通還利用5G技術為寶鋼湛江鋼鐵實現(xiàn)煉鋼風機無線遠程監(jiān)控,，有效提升了故障預警率和運維時效。
作為唯一入選格力電器,、寶鋼湛江鋼鐵,、達意隆三個工信部“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”512創(chuàng)新工程項目的運營商，中國聯(lián)通依托這套5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新的解決方案,，已發(fā)展大型項目超30個,，拉動創(chuàng)新業(yè)務收入超7000萬元。
