中國消費者報報道（記者武曉莉）提到紡織你會想到什么,？是一排排轟鳴的織機中,，戴著白帽子的紡織女工在上下翻飛的梭子中靈巧地檢視,、換軸嗎？
在第七屆數(shù)字中國建設峰會期間,，記者在福建省福州市長樂區(qū)的福建金源紡織有限公司的車間里,，看到了另一番場景：上百臺高速運轉(zhuǎn)的智能織機上，不時有紅色,、藍色的小燈亮起,，顯示出需要換梭的情況；車間走廊懸掛的5G智慧工廠大數(shù)據(jù)平臺上,，整個生產(chǎn)流程的詳細數(shù)據(jù)都實時顯示,；在每臺織機前都有一個二維碼,，管理人員掃碼就可以知道生產(chǎn)數(shù)據(jù)；過去織機停機需要現(xiàn)場檢查原因,，現(xiàn)在基于5G連接的云,、管、端智能支持系統(tǒng),，工作人員就可以迅速收到事故成因報告……
5G智慧車間,。資料圖片
這是5G賦能棉紡織業(yè)發(fā)掘新質(zhì)生產(chǎn)力、進行數(shù)智化轉(zhuǎn)型的成功案例——中國聯(lián)通（福建）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院與福建金源紡織有限公司共同打造的“云,、管,、端”一體化5G智慧工廠,。該工廠實現(xiàn)了從訂單到生產(chǎn),、設備、能源,、質(zhì)量,、倉庫等全業(yè)務流程的“一屏盡覽”，使企業(yè)的車間管理由傳統(tǒng)的“人治”轉(zhuǎn)為“數(shù)治”,，有效提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量,，為傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了寶貴經(jīng)驗和機會。
據(jù)介紹,，中國聯(lián)通智慧輕工軍團聯(lián)合福建金源紡織構(gòu)建5G雙域+跨域?qū)＞W(wǎng),，兩大自研云平臺，天梭紡織云和MEC邊緣云平臺,，以及四大5G應用場景5G專網(wǎng),、5G+粗細聯(lián)智能生產(chǎn)、5G+單錠智能檢測,、5G+全景數(shù)字孿生,、5G+成品智能倉儲等多個5G應用場景，建設了智能數(shù)字生產(chǎn)中心,、物聯(lián)網(wǎng)采集平臺,、全流程業(yè)務管控平臺、大數(shù)據(jù)決策分析平臺,，實現(xiàn)涵蓋清花機,、梳棉機、并條機,、粗紗機,、細紗機、絡筒機,、打包機,、輔機、車間機電設備等全方位的數(shù)據(jù)自動采集和全流程業(yè)務應用的全面鏈接、高效協(xié)同,，同時依托多屏聯(lián)動,、輔助決策，助力工廠降本增效,，大幅提升管理效益,，推動工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。
數(shù)字化讓企業(yè)在管理上更科學,、更精準,。“聯(lián)通5G網(wǎng)絡作為數(shù)據(jù)通信的基礎,，承擔橋梁的作用,。5G數(shù)字工廠的建成，通過5G+邊緣計算能力部署,，讓企業(yè)對生產(chǎn)過程實現(xiàn)智能決策,。” 福建金源紡織總經(jīng)理助理陳學鑫說,，5G數(shù)據(jù)的應用,，讓各生產(chǎn)車間可以透過數(shù)據(jù)的收集與分析，從生產(chǎn),、質(zhì)量,、成本等多個維度進行對比，從而落實降本增效保質(zhì)的基本目標,。比如以往每班員工的產(chǎn)量和績效工資的統(tǒng)計,，是在下班后手動抄產(chǎn)量，手工送給統(tǒng)計員,，統(tǒng)計員進行核算,，現(xiàn)在通過5G+數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)設備產(chǎn)量數(shù)據(jù)自動上報,、自動統(tǒng)計績效工作,，大大減少統(tǒng)計工作量并提升數(shù)據(jù)準確率。
5G,、物聯(lián)網(wǎng),、大數(shù)據(jù)、人工智能云計算等技術深入賦能工廠的各個業(yè)務場景,，打通各生產(chǎn)要素,，創(chuàng)新實現(xiàn)了全業(yè)務流程的全面鏈接、高效協(xié)同,，通過全鏈條全場景數(shù)字化賦能,，助力工廠降本增效,，大幅提升管理效益。通過5G智慧工廠的建設,，金源紡織有效提高機臺利用率22%,，平均生產(chǎn)效率提高5%，員工人均產(chǎn)量增加8%,，減少異常停機時間13%,，降低生產(chǎn)質(zhì)量問題30%，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量工藝100%可追溯,。
陳學鑫表示,，與聯(lián)通的技術合作不僅提升了生產(chǎn)線的速度與精度，更從根本上“重織”了我們的生產(chǎn)力結(jié)構(gòu),。在5G賦能下,，數(shù)據(jù)流通無礙，智能制造貫穿每一個環(huán)節(jié),，從纖維到紗線,，每一道工序都躍動著智能的火花。
