中國消費(fèi)者報(bào)報(bào)道(記者吳博峰) 3月4日至3月6日，一汽奔騰正式開啟為期3天的“透明工廠”線上參觀,，在特殊時(shí)期以特殊形式,，向疫情期間宅在家中的網(wǎng)友零距離展現(xiàn)一汽奔騰生產(chǎn)車間的生產(chǎn)流程與工藝水準(zhǔn)。
據(jù)悉,，奔騰T77 PRO將于3月7日正式上市,，同樣以網(wǎng)絡(luò)直播的形式與消費(fèi)者見面。此次,，奔騰線上號(hào)召全民監(jiān)督工廠透明化,，以全新視角、全新體驗(yàn),、全新感覺,，邀你提前深入了解T77 PRO的出廠嚴(yán)苛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。
好車從沖壓開始
好產(chǎn)品來自于嚴(yán)格的生產(chǎn)制造過程,。此次上線的“透明工廠”將通過沖壓工廠,、焊裝工廠、涂裝工廠,、發(fā)動(dòng)機(jī)工廠,、總裝工廠，集中展現(xiàn)奔騰領(lǐng)先的先進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)線，現(xiàn)場(chǎng)以實(shí)景鏡頭+文字介紹方式,，讓消費(fèi)者親眼見證奔騰T77 PRO的誕生,。
沖壓是生產(chǎn)汽車的第一步。奔騰的沖壓車間擁有國家重點(diǎn)科研項(xiàng)目——國內(nèi)第一家也是唯一一家擁有自主技術(shù)的內(nèi)高壓成型生產(chǎn)線,，控制精度高,、工藝設(shè)備先進(jìn)、控制系統(tǒng)精良,。
奔騰沖壓車間的規(guī)模不小,，共有A、B,、C,、D 四條生產(chǎn)線。工程師介紹道：“車間內(nèi)所采用的沖壓生產(chǎn)線與國際先進(jìn)品牌一樣,，都是全封閉自動(dòng)生產(chǎn)線,，不光安全性會(huì)更高，而且密封性更好,，能保證更高標(biāo)準(zhǔn)的沖壓精度,。”
為了達(dá)到高品質(zhì)，奔騰使用的鋼板原材料來源于寶鋼,、鞍鋼等，與大眾,、寶馬原材料同品質(zhì),。此外，沖壓車間還設(shè)置了百檢工位和抽檢工位以及裝箱檢查,，沖壓零件生產(chǎn)完成后還要經(jīng)歷更嚴(yán)格的三道質(zhì)量檢查,，最大程度地提高質(zhì)量問題檢出率，保障產(chǎn)品品質(zhì),。
智能化生產(chǎn) 現(xiàn)實(shí)版“機(jī)器人大戰(zhàn)”
觀看焊裝車間直播,，更像觀摩了一場(chǎng)現(xiàn)實(shí)版的“機(jī)器人大戰(zhàn)”，搬運(yùn),、點(diǎn)焊,、凸焊等專業(yè)性操作中，所有機(jī)器人都在有條不紊地工作著,。
據(jù)記者了解,，焊裝車間共有300多臺(tái)焊接機(jī)器人，每臺(tái)機(jī)器人在替代人為操作的同時(shí)提升了車身焊接點(diǎn)質(zhì)量的可靠性,、一致性,、穩(wěn)定性，全面保證每一個(gè)焊點(diǎn)的強(qiáng)度、表面質(zhì)量,，焊點(diǎn)合格率達(dá)100%,。值得一提的是，焊裝車間還擁有先進(jìn)的CMT焊接工藝,，更經(jīng)濟(jì),、安全、高效,，奔騰T77車型的全景天窗周圍焊接采用的就是CMT焊接,，每64秒即可完成1輛份生產(chǎn)。
經(jīng)過焊接車間的處理后,，一輛車的框架已經(jīng)完成,，這時(shí)就需要到進(jìn)入到制造的第三環(huán)節(jié)——涂裝車間。涂裝車間是汽車的“美容院”,，需要對(duì)白車身進(jìn)行噴涂,，不僅要達(dá)到美觀效果，還要做到保護(hù)車身,，防止被腐蝕,。
奔騰近兩年引發(fā)話題量最多的就是它的發(fā)動(dòng)機(jī)。無論是T77力敵坦克還是發(fā)動(dòng)機(jī)在極速狀態(tài)持續(xù)不斷地正常運(yùn)轉(zhuǎn)600小時(shí)的耐力挑戰(zhàn)賽,，都讓人對(duì)一汽奔騰的發(fā)動(dòng)機(jī)車間產(chǎn)生了濃厚的興趣,。
此前，搭載于奔騰T77的 230TID是“中國心”2018年度十佳發(fā)動(dòng)機(jī)之一,。而現(xiàn)在,，以十佳發(fā)動(dòng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)打造的全新發(fā)動(dòng)機(jī)——15TD發(fā)動(dòng)機(jī)也已在奔騰T77 PRO上得以應(yīng)用。
作為奔騰品牌的主打產(chǎn)品,，T77 PRO的最大亮點(diǎn)就是動(dòng)力升級(jí),。全新匹配的15TD發(fā)動(dòng)機(jī)由一汽自主設(shè)計(jì)，自主生產(chǎn),，具有爬坡強(qiáng),、起步快、油耗低等特質(zhì),。
這款發(fā)動(dòng)機(jī)采用了第三代智擎魔方科技,，以高壓縮比米勒燃燒技術(shù)、350bar直噴技術(shù),、智能熱管理技術(shù)等九大核心技術(shù)支撐在節(jié)油,、環(huán)保、動(dòng)力輸出上精益求精,，不僅超前滿足國六b排放,，更是在保證258N·m,，124kW的高動(dòng)力輸出下，熱效率高達(dá)39%,，為該排量增壓發(fā)動(dòng)機(jī)最高水平,。
工程師還介紹說，奔騰T77 PRO搭載的這款發(fā)動(dòng)機(jī)還歷經(jīng)了8個(gè)月共計(jì)10萬公里路試……這些措施,，都為發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性和穩(wěn)定性提供了有力支撐,。
生產(chǎn)線上加速度 “質(zhì)”為完美交付
總裝是生產(chǎn)制造的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，也是本次直播的最后一個(gè)車間,。作為出產(chǎn)成品的地方,，總裝車間最重要的是效率和精度，以及對(duì)于質(zhì)量的嚴(yán)格把控,。
車間內(nèi),，待完成的各式汽車正在機(jī)器托盤的運(yùn)動(dòng)下輪番前進(jìn)、停留,，再進(jìn)入下一道工序;形形色色的機(jī)器人在轉(zhuǎn)動(dòng),、伸展、收縮,、抬高,、放低，自行負(fù)責(zé)相應(yīng)的工序;而身著統(tǒng)一制服的工人在崗位上勞作,，或站立加工,，或彎身裝配，或蹲伏檢測(cè),，或駕駛運(yùn)送……整個(gè)車間都在向人們展示著科技,、效率的威力。
奔騰品牌自誕生之日起,，就把“品質(zhì)”烙印深深地融入品牌發(fā)展中。多年來,，奔騰一直在為用戶提供品質(zhì)過硬,，質(zhì)量過關(guān)的可靠汽車產(chǎn)品而不懈努力著。奔騰開放“透明工廠”,，向大眾展示奔騰核心生產(chǎn)領(lǐng)域,，不僅證明了奔騰自身對(duì)品質(zhì)的自信，更向消費(fèi)者展現(xiàn)了奔騰對(duì)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的決心,。這種無濾鏡的透明化直播,，也讓消費(fèi)者對(duì)即將上市的T77 PRO充滿期待。
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